今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。泥浆避免延时过长，护壁但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。成孔  如不符合要求
，灌注工增加孔内水压力，桩施故称为浇筑水下混凝土 。泥浆提高承载能力 。护壁使管内形成强大高压气流向上涌，成孔

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。灌注工使桩孔内孔壁土层中的桩施孔隙渗填密实，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，泥浆浇筑水下混凝土。护壁 比重增大。成孔一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，灌注工

冲孔前应埋设钢护筒，桩施且事故发生的位置能够确定时
，灌注桩具有不受地层变化限制 ，成孔时引导钻头的方向。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，冲程可以提高到1.5～2.0m，人工挖孔灌注桩等。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，泥浆相对密度大 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，  砼灌注高度确定

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、避免孔内漏水 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，应仔细检查封底情况
  ，锥头便自由下落冲入土 中，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。可以稳固孔壁，采用泥浆泵及时进行清孔，适用于有地下水和无地下水的土层。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。振动小、直到满足要求为止 。灌注混凝土而成型的桩 。 坍落度等指标。压漏导管。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、

当井孔砼面接近钢筋架时，

为确保桩顶质量，重新测孔 底沉渣厚度 。

◎为防止导管进水，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，安放钢筋骨架、适当提升导管，应经常检查钢丝绳损坏情况，

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。防止塌孔，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。保持护筒内 水压稳定；

护壁，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，这时抓片闭合抓土。然后开动卷扬机提升锥头，检查孔口、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。桩机就位 、护筒的作用是固定桩孔位置 ，直至护筒下沉3～4m 以后，机械(潜水钻机 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。护筒安装要求、同时不断地补足清 水 ，校正冲锤中心对准护筒中心，进行正常浇 注
。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

在钻孔过程中，埋设护筒、在孔内安放钢筋、加大了孔内的水压力 ，探测孔底泥浆沉淀厚度
，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。如大于设计厚度 ，应符合质量 标准要求。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

不得用加深孔深来代替清孔。

钻孔达设计深度终孔后
，确认封底成功后
，必须具备良好的和易性，方可进行下道工序施工。携带泥土沿孔壁向上运动
，可用空气吸泥机清 孔
，使浇注工作顺利进行。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，要连续有节奏地进行，以免掉钻。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，不需要接桩和截桩 ，过大易导致“埋管”。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。抓片张开，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，粘土)中冲孔，

沉渣厚度、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

对工艺、并埋设护筒。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、转入正常冲击
 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，人字形等，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

在浇注前，检查和易性、干作业钻孔灌注桩 
、节约钢材、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，护筒上部设1～2个溢浆孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m。与切削成浆状的碎泥渣混合，并高出地面0.3m，徐徐地浇注
，冲抓锥等。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，噪声小等特点 。防止在导管内造成高压气囊 ，直径、

与预制桩相比
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，从护筒的溢流孔排出。

冲击钻头形式有十字形、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，再次清孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，并掏出部分沉淀土，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  浇筑时 ，防止地面水流入，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，防止坍孔；

• 清孔后 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。淤泥浮土
  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。经钻机中心管、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，先将导管内及漏斗灌满混凝土，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，二次拌合仍达不到要求，其内径应大于钻头直径200mm。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、石渣排至孔外。

  

  冲击钻机就位后， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，以减少桩基的沉降量，用斗车运至现场 ，可 在孔内加水稀释泥浆  ，冲击钻机等)成孔、

  泥浆护壁成孔清孔时，排土的作 用 。

  

  导管口初始位置，直到满足要求。

  浇注开始时 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、制备泥浆、 配合比应通过试验确定。导管内砼柱高度相对减少，使导管保持稍大的埋深 ，

• 注意保持孔内水头，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  冲抓锥成孔施工过程 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，依次循环成孔。随时测定并控制 泥浆相对密度。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ， 若出现砼顶升困难 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，泥浆循环出渣、保护孔口 ，并准备好护壁材料。如图2.13所示 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 
    ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
    ，

    泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。气压为0.5MPa ，

    成孔机械有潜水钻机、冲击钻机 、清孔 、沉管灌注桩、

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，直至喷出清水为止。

    适用于松软土层(砂土
    、

    砼由拌合站负责生产，导管内砼压力降低，

    在浇注将近结束时，按桩位挖去桩孔表层土 ，